Khám phá 'Food Road' của Harim: Trải nghiệm hương vị cao cấp không thỏa hiệp
Hành trình tham quan cơ sở sản xuất thực phẩm hiện đại của Harim tại Iksan, nơi công nghệ tiên tiến kết hợp cùng triết lý nguyên liệu thượng hạng.
Khi cánh cửa sắt khổng lồ mở ra, tiếng ma sát của các thiết bị tiên tiến đang vận hành không ngừng nghỉ vang lên, hòa cùng làn hơi nóng hổi từ những nồi cơm vừa mới nấu xong. Đó là 'First Kitchen' của Harim Industry tại Iksan, tỉnh Jeonbuk, với quy mô lên đến 36.500 pyeong. Dù sở hữu cơ sở phòng sạch nghiêm ngặt như một nhà máy bán dẫn, nhưng khi ngửi thấy mùi thơm nồng nàn lan tỏa giữa làn hơi nước trên 100 độ C, nơi đây không khác gì gian bếp của một người mẹ. Mùi hương 'cơm nhà' đầy hấp dẫn, tương phản với tiếng máy móc lạnh lẽo, ngay lập tức khiến khách tham quan phải thèm thuồng.

◆ Từ nhà bếp đến logistics trong tầm mắt... 'Kitchen & Chicken Road' đánh thức mọi giác quan
Ngày 17 vừa qua, Tập đoàn Harim đã tổ chức tour 'Harim Food Road' tại Iksan, tỉnh Jeonbuk, nhằm công khai hạ tầng sản xuất và logistics thực phẩm của mình với công chúng. Chuyến tham quan bao gồm 'Kitchen Road' – hành trình khám phá nhà máy sản xuất First Kitchen của Harim Industry, và 'Chicken Road' – hành trình tìm hiểu cơ sở fulfillment FBH (Fulfillment By Harim) của tập đoàn.

Được hoàn thành vào năm 2021, First Kitchen là cơ sở sản xuất quy mô lớn với tổng vốn đầu tư khoảng 520 tỷ won, diện tích đạt 123.400 m² (khoảng 36.500 pyeong). Cơ sở này được chia thành 3 khu vực chính: ▲ Main Kitchen (K1) sản xuất các loại gia vị như canh, súp, lẩu; ▲ Rice Kitchen (K2) sản xuất cơm ăn liền như gạo trắng, yến mạch, gạo lứt; và ▲ Ramen Kitchen (K3) sản xuất mì khô, mì chiên.
Trong khi đó, Harim FBH là trung tâm xử lý gà tổng hợp quy mô lớn nhất Hàn Quốc, tập trung toàn bộ quy trình sản xuất gà từ khu vực lưu giữ, air-chilling (làm lạnh bằng khí), chế biến thịt, đến logistics và xử lý nước thải.
◆ "Nguyên liệu tốt nhất tạo nên hương vị tốt nhất"... Mì cao cấp của Harim không thỏa hiệp về giá thành

Chương trình buổi sáng bắt đầu bằng việc tham quan First Kitchen. Để khách tham quan có thể quan sát quy trình sản xuất theo trình tự ngược từ khâu đóng gói, tour được sắp xếp đi từ K3 đến K1.
Tại khu vực K3, khách tham quan có thể quan sát chi tiết quy trình sản xuất mì khô và mì chiên dùng cho các dòng mì ăn liền và mì nấu của Harim. Là người đến sau trong thị trường mì ăn liền, Harim đã thách thức phân khúc cao cấp bằng việc ra mắt dòng 'The Misik Jangin Ramen' vào tháng 10 năm 2021. Trong khi các đối thủ thường sử dụng các sản phẩm mồi để cạnh tranh về giá, Harim vẫn kiên định với chiến lược cao cấp mà không thỏa hiệp về chi phí nguyên liệu.
![[Phóng sự hiện trường] "Đẳng cấp không thỏa hiệp"... Trải nghiệm hành trình ẩm thực 'Food Road' của Harim bằng mọi giác quan](https://global.nbntv.co.kr/images/sources/823f57ca-f4a7-452a-b23b-27954133bbbe/inline-3.webp)
Harim sử dụng nước cốt súp lỏng được ninh từ thịt gà, xương hầm và rau củ trong suốt 20 giờ. Chi phí sản xuất loại súp lỏng này rơi vào khoảng 800–1.500 won, cao gấp tối đa 8 lần so với súp bột thông thường (chỉ khoảng 100–200 won). Việc chấp nhận gánh nặng chi phí để củng cố dòng sản phẩm cao cấp bắt nguồn từ triết lý thực phẩm khắt khe của Harim: "Nếu không phải là nguyên liệu tốt nhất, sản phẩm sẽ không được đưa vào nhà máy".
◆ Không phụ gia, hơi nước sạch 100 độ C... Cơm ăn liền tái hiện hoàn hảo 'cơm nhà'
“Cơm ăn liền của Harim không chỉ chú trọng vào hương vị mà còn sử dụng phương pháp chế biến tinh tế để đảm bảo trạng thái hạt cơm giống với cơm nhà nấu nhất.”
![[Phóng sự hiện trường] "Đẳng cấp không thỏa hiệp"... Trải nghiệm hành trình ẩm thực 'Food Road' của Harim bằng mọi giác quan](https://global.nbntv.co.kr/images/sources/823f57ca-f4a7-452a-b23b-27954133bbbe/inline-4.webp)
Bước vào khu vực K2, môi trường sản xuất được kiểm soát cực kỳ nghiêm ngặt đã thu hút sự chú ý. Quy trình sản xuất cơm ăn liền là khu vực cốt lõi cho thấy Harim đã nỗ lực thế nào để thay thế được bữa cơm gia đình truyền thống.
Thành phần trong cơm ăn liền của Harim chỉ bao gồm gạo và nước. Họ hoàn toàn không sử dụng các chất phụ gia bảo quản như chất điều chỉnh độ axit hay chiết xuất cám gạo. Để có thể bảo quản lâu dài mà không cần phụ gia, toàn bộ quy trình được duy trì trong phòng sạch tiêu chuẩn nhà máy bán dẫn, ngăn chặn triệt để sự xâm nhập của vi khuẩn ngay từ giai đoạn đổ nước vào gạo.
![[Phóng sự hiện trường] "Đẳng cấp không thỏa hiệp"... Trải nghiệm hành trình ẩm thực 'Food Road' của Harim bằng mọi giác quan](https://global.nbntv.co.kr/images/sources/823f57ca-f4a7-452a-b23b-27954133bbbe/inline-5.webp)
Ngoài ra, thay vì phương pháp nấu bằng nồi áp suất thông thường, Harim áp dụng phương pháp phun hơi nước sạch ở nhiệt độ trên 100 độ C để làm chín cơm. Phương pháp này giúp ngăn ngừa tình trạng hạt cơm bị nát do bao bì co ngót, đồng thời giữ được độ tơi xốp đặc trưng của cơm mới nấu. Trong các bài kiểm tra mù (blind test) tại hiện trường, những người tham gia đều dễ dàng nhận ra cơm ăn liền của Harim nhờ kết cấu hạt cơm được giữ nguyên vẹn.
Khu vực K1 là nơi giao thoa giữa công nghệ tiên tiến và hương vị bếp gia đình. Tại đây, các món canh và thức ăn kèm được chế biến bằng nguyên liệu gia vị tự nhiên để tạo ra hương vị thanh tao. Đặc biệt, món Man Do được làm từ thịt tươi và rau củ được sơ chế trực tiếp tại chỗ trong vòng 12 giờ đã nhận được sự hưởng ứng nồng nhiệt tại khu vực dùng thử.
◆ Giảm căng thẳng, tăng độ tươi ngon... Bí quyết của 'vương quốc gà' nằm ở công nghệ Air-chilling
![[Phóng sự hiện trường] "Đẳng cấp không thỏa hiệp"... Trải nghiệm hành trình ẩm thực 'Food Road' của Harim bằng mọi giác quan](https://global.nbntv.co.kr/images/sources/823f57ca-f4a7-452a-b23b-27954133bbbe/inline-6.webp)
Buổi chiều tiếp tục với chuyến tham quan hiện trường FBH có tổng diện tích sàn 64.157 m² (khoảng 19.407 pyeong). Harim đã xây dựng hạ tầng fulfillment một chiều nối liền từ khâu giết mổ đến chế biến thịt, đóng gói và logistics, hoàn thiện hệ thống vận chuyển sản phẩm trong trạng thái tươi ngon nhất.
Quy trình gây chú ý nhất là 'Gas Stunning' (gây ngất bằng khí) và 'Air-chilling' (làm lạnh bằng khí). Thay vì sử dụng xung điện thường thấy để làm gà ngất, Harim sử dụng phương pháp gây ngất bằng khí. Cách làm này giúp loại bỏ sạch các mạch máu còn sót lại, từ đó tăng độ tươi và ngăn ngừa sự hư hỏng của thịt.
![[Phóng sự hiện trường] "Đẳng cấp không thỏa hiệp"... Trải nghiệm hành trình ẩm thực 'Food Road' của Harim bằng mọi giác quan](https://global.nbntv.co.kr/images/sources/823f57ca-f4a7-452a-b23b-27954133bbbe/inline-7.webp)
Trong quá trình làm lạnh để hạ nhiệt độ thịt xuống 2 độ C sau khi giết mổ, thay vì ngâm trong nước (water-chilling), hãng kiên trì sử dụng công nghệ Air-chilling bằng cách thổi khí lạnh. Air-chilling giúp ngăn chặn việc thịt gà hấp thụ nước làm giảm hương vị, đồng thời tránh nhiễm chéo với các con gà khác. Dù tốn nhiều thời gian và chi phí hơn khi phải đi qua đường ray dài nhất 7km trong suốt 200 phút, nhưng đây là lựa chọn vì chất lượng tối thượng.
◆ Công khai quy trình minh bạch tạo nên 'niềm tin'... Nội dung văn hóa thực phẩm thu hút 130.000 người
Trong khi ngành thực phẩm thường e ngại việc công khai cơ sở sản xuất, Harim đã đầu tư 170 tỷ won để xây dựng chương trình tham quan và công khai minh bạch toàn bộ quy trình.

Phản ứng của công chúng rất nồng nhiệt. Tour 'Food Road' được tổ chức trung bình 6 lần vào ngày thường và 3 lần vào thứ Bảy, đã trở thành một nội dung văn hóa với tổng số khách tham quan lũy kế đạt 134.726 người tính đến ngày 14 tháng này. Các khu vực chụp ảnh và quầy dùng thử được bố trí khắp nơi đặc biệt thu hút các gia đình.
Một đại diện từ Tập đoàn Harim chia sẻ: “Bằng cách công khai minh bạch quy trình sản xuất, chúng tôi mang đến trải nghiệm thú vị cho trẻ em và tạo dựng niềm tin về thực phẩm cho các bậc phụ huynh.”
