Harim presenta su 'Food Road': tecnología premium para recrear el sabor del hogar

[Reportaje de campo] "Premium sin concesiones"... Así es el 'Food Road' de Harim que se saborea con los cinco sentidos

Al abrir las enormes puertas de acero, el sonido de la maquinaria de alta tecnología que gira sin descanso se mezcla con el vapor caliente del arroz recién cocinado. Esta es 'First Kitchen', la planta de Harim Industry en Iksan, provincia de Jeonbuk, que cuenta con una extensión de 36,500 pyeong. Aunque posee instalaciones de sala limpia similares a las de una fábrica de semiconductores, el aroma reconfortante que emana del vapor a más de 100 grados evoca la cocina de una madre. El aroma de la "comida casera", que surge en contraste con el frío sonido de las máquinas, hace que a los visitantes se les haga la boca agua al instante.

◆ De la cocina a la logística de un vistazo... 'Kitchen & Chicken Road' que despierta los cinco sentidos

El pasado 17, el Grupo Harim llevó a cabo el tour 'Harim Food Road' en Iksan, Jeonbuk, abriendo al público su infraestructura de fabricación y logística de alimentos. Este tour se compuso del 'Kitchen Road', que recorre la planta de fabricación First Kitchen de Harim Industry, y el 'Chicken Road', que explora las instalaciones de logística FBH (Fulfillment By Harim) de Harim.

La línea de productos 'The Misik' de Harim se encuentra exhibida en el lugar del tour Food Road.

Línea de producción de First Kitchen de Harim Industry.

Eslogan de First Kitchen de Harim Industry.

Completada en 2021, First Kitchen de Harim Industry es una gran instalación de producción de aproximadamente 123,400 m² (unos 36,500 pyeong) construida con una inversión de unos 520,000 millones de wones. El lugar se divide principalmente en tres áreas: ▲ Main Kitchen (K1), que produce alimentos sazonados como sopas y guisos; ▲ Rice Kitchen (K2), que produce arroz instantáneo como arroz blanco, avena y arroz integral; y ▲ Ramen Kitchen (K3), que produce fideos secos y fideos fritos.

Harim FBH es el centro de procesamiento integral de pollo más grande del país, que concentra en un solo lugar todo el proceso de producción de pollo, desde el área de espera hasta el enfriamiento por aire, el procesamiento de carne, el procesamiento de cortes, la logística y el tratamiento de aguas residuales.

◆ "Los mejores ingredientes para el mejor sabor"... El ramen premium de Harim sin comprometer los costos

El programa de la mañana consistió en la visita a First Kitchen. El tour se organizó desde K3 hasta K1 para permitir observar el proceso de fabricación en orden inverso, desde el empaque del producto.

En el sitio de K3, se pudo observar detalladamente el proceso de fabricación de los fideos secos y fritos utilizados en los ramen y fideos de comida de Harim. Harim, un competidor tardío en el mercado de ramen, desafió el mercado de ramen premium al lanzar 'The Misik Jangin Ramen' en octubre de 2021. Debido a la naturaleza de la industria alimentaria, es común competir en precios mediante productos gancho para enfrentar a los líderes del mercado, pero Harim mantiene una estrategia premium sin comprometer los costos de producción.

Harim utiliza una sopa líquida concentrada que se elabora tras cocer pollo, huesos de res y vegetales durante 20 horas. El costo de fabricación de esta sopa líquida es de aproximadamente 800 a 1,500 wones, lo que es hasta 8 veces más alto que la sopa en polvo convencional (100-200 wones). El trasfondo de fortalecer su línea premium con sopa líquida, a pesar de la carga de costos, es la estricta filosofía alimentaria de Harim: "Si no son los mejores ingredientes, no pueden entrar en la fábrica".

◆ 'Cero' aditivos, vapor limpio a 100 grados... Arroz instantáneo que recrea perfectamente la "comida casera"

“El arroz instantáneo de Harim ha logrado recrear el estado más cercano a la comida casera mediante un método delicado que considera no solo el sabor, sino también la textura del grano de arroz”.

Comparado con el arroz instantáneo de otras empresas, el de Harim muestra menos daño en los granos de arroz.

Preparativos para la degustación de Man Do (dumplings) y pollo sin hueso en el espacio de degustación preparado durante el tour.

Al entrar en el área de K2, llamó la atención el entorno de fabricación estrictamente controlado. El proceso de producción de arroz instantáneo es el área clave que demuestra cuánto esfuerzo pone Harim para sustituir la comida casera.

El arroz instantáneo de Harim contiene únicamente arroz y agua. No utiliza ningún tipo de aditivo preservante como reguladores de acidez o extractos de salvado de arroz. Para permitir el almacenamiento prolongado sin aditivos, todo el proceso se mantiene en una sala limpia de nivel de fábrica de semiconductores, bloqueando desde el inicio la entrada de bacterias en el proceso de añadir agua al arroz.

Además, en lugar de la cocción típica en tanques de presión con agua caliente, se adoptó el método de inyectar vapor limpio a más de 100 grados para el reposo del grano. Esto evita que los granos se aplasten por la contracción del empaque y preserva la textura esponjosa característica del arroz recién cocinado. En las pruebas de degustación realizadas en el lugar, los participantes identificaron fácilmente el arroz instantáneo de Harim gracias a la integridad de la forma de sus granos.

El área K1 era un espacio donde coexistían la tecnología avanzada y el aroma de una cocina hogareña. En este sector, donde se producen sopas y acompañamientos principales, se logra un sabor refinado utilizando ingredientes sazonadores naturales. Especialmente, los Man Do, elaborados con carne fresca refrigerada y vegetales procesados en menos de 12 horas, recibieron una gran acogida en la sección de degustación.

◆ Menos estrés y más frescura... El secreto de la "casa del pollo": el Air Chilling

Por la tarde, continuó el tour por las instalaciones de FBH, con una superficie total de 64,157 m² (unos 19,407 pyeong). Harim ha consolidado un sistema de infraestructura de cumplimiento de una sola vía que conecta desde el sacrificio hasta el procesamiento, empaque y logística, garantizando la entrega de productos en su estado más fresco.

Los procesos que más llamaron la atención fueron el 'Gas Stunning' y el 'Air Chilling'. En lugar de utilizar choques eléctricos, comúnmente usados para aturdir a las aves, Harim emplea el método de aturdimiento por gas. Esto permite una evacuación limpia de la sangre en los capilares, aumentando la frescura de la carne y evitando su descomposición.

Incluso en el proceso de enfriamiento tras el sacrificio, donde la temperatura de la carne se reduce a 2°C, la empresa opta por el método de 'Air Chilling' (enfriamiento por aire frío) en lugar de sumergir las aves en agua (Water Chilling). El Air Chilling evita que el pollo absorba humedad, lo que degradaría su sabor, y previene la contaminación cruzada con otros pollos. Aunque requiere más tiempo y costos al pasar por un riel de hasta 7 km durante 200 minutos, es la elección para garantizar la máxima calidad.

◆ La transparencia genera "confianza"... Un contenido cultural que cautiva a 130,000 personas

Aunque la industria alimentaria suele ser reacia a mostrar sus instalaciones de fabricación, Harim ha invertido 170,000 millones de wones para crear un programa de tours que revela todo el proceso de manera transparente.

La respuesta ha sido masiva. El tour Food Road, que se realiza un promedio de 6 veces en días laborables y 3 veces los sábados, se ha consolidado como un producto cultural, alcanzando un total de 134,726 visitantes hasta el 14 de este mes. Las zonas de fotos y las estaciones de degustación son especialmente populares entre las familias.

Un representante del Grupo Harim señaló: "Al mostrar el proceso de fabricación de forma transparente, ofrecemos una experiencia divertida para los niños y generamos confianza en los padres respecto a la calidad de nuestros alimentos".