CPO量産本格化で検査・整列装置の需要増、ソンホ電子子会社のADSTが米国上場企業から大規模受注

NBNTV＝チュ・ヒョヌン記者｜AIデータセンター向けの次世代光通信技術であるCPO(Co-Packaged Optics)が量産段階へと移行するにつれ、生産過程で歩留まりを確保するための検査および整列工程が装置業界の課題として浮上している。

CPOは、データ処理を担うスイッチASICと光学エンジンを一つのパッケージに結合する技術だ。複数の部品を精密に組み立てる構造であるため、最終組み立て後に不良が確認された場合、従来のプラグ型光モジュールよりも損失規模が大きくなる可能性がある。そのため、生産段階で光学エンジンの不良の有無を確認する検査工程が活用される。

DIGITIMESは、CPOが量産フェーズに進入しており、生産過程の検査難易度が高まることで、2027年には100%テストの拡大に向けた動きが加速すると予測した。

光ファイバーを高密度に配列する2D Fiber Arrayも、生産過程において精密な整列を要求する。800Gから1.6Tへと伝送速度が高まるほど、微細な整列誤差が光損失や歩留まりに影響を与える可能性があるため、sub-micron級の精密加工と自動化技術が使用される。

この過程で適用される技術の一つがActive Alignmentだ。実際の光出力を測定しながら、多軸モーションシステムによって部品の位置を調整し、光結合点を見つけ出す方式である。生産装置では、整列精度だけでなく、時間当たりの生産量(UPH)、自動化アルゴリズム、検査と組み立て工程の連携などが併せて扱われる。

ソンホ電子の子会社であるADST（エイディエステック）は、multi-axis Active Alignment方式の光モジュール・CPO整列、組み立て、検査の自動化装置を開発している。

会社側によると、ADSTの今年の総受注額約807億ウォンのうち、CPO関連の受注は約299億ウォンで37%を占める。最近では、米国の米国上場技術企業から約235億ウォン規模のCPO生産装置の購入注文を確保したことが伝えられている。

ADSTはCPOと共に、800G・1.6Tのプラグ型光通信製品に使用される整列・組み立て・検査の自動化装置を開発している。